新华社青岛4月9日电（记者 王欢）全球每3顶运动帽，就有一顶产自这里。在山东省胶州市，以李哥庄镇为中心，年产中高档运动帽、休闲帽近5亿顶，产值约35亿元，产品销往欧美、日韩、非洲等100多个国家和地区。

  行走在李哥庄小镇街上，各种帽子厂房错落有致，广告牌琳琅满目。这个小镇12万人，有三成从事制帽产业，全镇有400多家“头”部企业，涉及原辅料采购、产品设计、加工制造、物流运输等全产业链，是个名副其实的“帽子王国”，被称为“中国制帽之乡”。

  上世纪80年代以前，多数李哥庄人还是以种庄稼为生。1985年，一名港商与当地企业合作，在李哥庄镇成立了第一家现代制帽企业。短短3年时间，就发展成为国内制帽行业的佼佼者，也带动了小镇周边的许多家庭作坊，给企业生产帽盖、帽扣、帽艺等上下游零配件。

  一顶看似简单的帽子，却藏着许多不为人知的“技术活”。比如，过去制帽企业多采用丝网印花工艺，不但成本高，而且制作步骤繁琐。经过李哥庄人的数码印花技术升级后，不但低成本、高品质，还可以满足个性化定制，制帽订单迅速增多。

　　世界各地帽子的流行元素各不相同。美国消费者偏爱“街头风格”，欧洲消费者更青睐“中性色调”，而日本消费者则钟情于“极简主义”……李哥庄人根据各地不同的消费喜好，分门别类给全球消费者生产出各自心仪的帽子，极大地增强了产品的国际竞争力。

  六片运动帽是运动帽的重要品类之一，制作过程包含数十道工序。2013年，李哥庄人提出一个“大胆”想法——制定“六片运动帽”行业标准。正是这次尝试，最终促成全国制帽行业“国标”的出台，大大减少了低价竞争问题，将整个产业的产值提升了20%。

  在青岛前丰国际帽艺股份有限公司的生产车间，一排排机械臂上下挥舞，视觉系统精准定位、机械手迅速抓取面料、缝合设备准确完成每一道缝合工序。仅仅8秒钟，一组复杂的工序便全部完成。

  据介绍，自2018年起，这家公司着手研发智能制帽自动化生产线，目前已有绣眼、合衬、帽眉间线、单双针缝纫等60%的工序实现自动化生产。得益于自动化、数字化和工业互联网技术的引入，企业生产效率提升100%，人工成本降低50%，生产周期缩短28%。

  随着市场拓展、销量日增，李哥庄人开始从贴牌代加工，向打造自主品牌转型。在国内购物平台上，水墨画、百福图、金龙献瑞等极具国潮风格的运动帽令人眼前一亮。“款式大气！”“中国风满满！”“做工精致，处处透着巧思！”……没错儿，这些打着自主品牌印记的运动帽，都是来自李哥庄镇，现已成为“圈粉”潮品。

  李哥庄镇的制帽产业在数字化转型浪潮中快速前进。小镇通过打造标准车间，设立智慧共享工厂，运用自动化设备和互联网技术，使企业生产成本降低约30%，生产效率提升约4倍。

  今天的李哥庄镇制帽产业，借助互联网技术，正打造集零碳智能制造车间、智造研发中心、工业互联网展示中心于一体的制帽产业集群共享平台，力求打通产业链条“最后一公里”。

  40年间，李哥庄镇以“帽子”为支点，从“小配套”到“大加工”、从二手订单到自主接单、从贴牌加工到自主品牌，再到全链条产业集群，小镇的制帽产业越做越大、越做越强……

  小小一顶帽子，“缝”出的数十亿元“头”部产业，不仅给全球消费者送上了精美的帽子，也让小镇百姓增收致富，成为当地经济发展的强大引擎。