新華社北京５月１６日電（記者 劉羊旸）記者１６日從中國(guó)海洋石油集團(tuán)有限公司獲悉,，首次由我國(guó)自主集成的世界級(jí)ＦＰＳＯ（海上浮式生產(chǎn)儲(chǔ)卸油裝置）Ｐ６７在青島成功交付巴西。這是目前我國(guó)為國(guó)外交付的工程量最大,、最復(fù)雜,、技術(shù)要求最高的ＦＰＳＯ項(xiàng)目。

　?。疲校樱鲜钱?dāng)今海上油氣田開發(fā)的主流生產(chǎn)裝置,，能夠?qū)Ｉ显吞烊粴膺M(jìn)行初步加工、儲(chǔ)存和外輸,，是集人員居住與生產(chǎn)指揮系統(tǒng)于一體的綜合性大型海上油氣生產(chǎn)基地,，被稱為“海上油氣處理廠”。Ｐ６７的成功交付,，將進(jìn)一步加強(qiáng)能源國(guó)際合作,，同時(shí)助推“中國(guó)制造”走出去。

　　據(jù)介紹,，Ｐ６７總長(zhǎng)超過３００米,，總寬約７４米，甲板面積相當(dāng)于３個(gè)標(biāo)準(zhǔn)足球場(chǎng),。作業(yè)水深２２００米,，最大產(chǎn)油量１５萬桶／天，儲(chǔ)油量１６０萬桶,，天然氣處理能力６００萬標(biāo)方／天,，配有可供１５８人作業(yè)的生活樓及直升機(jī)平臺(tái)。它的最大排水量達(dá)３５萬噸,，排水量及生產(chǎn)能力均達(dá)到世界級(jí)水平,，堪稱海上“巨無霸”。

　　在Ｐ６７的建造過程中,，海油工程進(jìn)行了１２０多項(xiàng)技術(shù)和工藝創(chuàng)新,，以焊接檢驗(yàn)為例，技術(shù)團(tuán)隊(duì)成功克服了ＰＡＵＴ（超聲相控陣檢測(cè)）技術(shù)在小徑管和不銹鋼材料上的應(yīng)用難題,，將該技術(shù)應(yīng)用到１寸不銹鋼小管焊口的質(zhì)量檢測(cè)中,，實(shí)現(xiàn)了在國(guó)內(nèi)海洋船舶工程領(lǐng)域的首次應(yīng)用，提升檢驗(yàn)效率近十倍,。

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